近日，第20屆全國(guó)青年文明號(hào)集體評(píng)選結(jié)果揭曉，1881個(gè)創(chuàng)建集體被命名為“第20屆全國(guó)青年文明號(hào)”。其中，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司工藝部焊接工藝室榜上有名。

鍋爐公司工藝部焊接工藝室作為黑龍江省焊接工藝與設(shè)備專(zhuān)業(yè)的“省級(jí)領(lǐng)軍人才梯隊(duì)”，現(xiàn)有員工24人，35周歲以下青年占62.5％，中級(jí)及以上職稱(chēng)17人，中共黨員10人，是電氣裝備制造戰(zhàn)線(xiàn)上一支以高素質(zhì)、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)而著稱(chēng)的青年集體。作為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司重點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備班組之一，焊接工藝室主要承擔(dān)鍋爐、石化容器及核電等產(chǎn)品的焊接工藝方面技術(shù)準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定與實(shí)驗(yàn)、焊材供方管理與評(píng)價(jià)、焊接材料定額、焊接與熱切割設(shè)備技措技改等相關(guān)工藝技術(shù)工作，經(jīng)過(guò)多年來(lái)不斷的發(fā)展壯大，已成為裝備制造行業(yè)焊接技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用的排頭兵，為我國(guó)焊接技術(shù)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

焊接工藝室先后獲得哈電鍋爐公司 “雙先競(jìng)賽先進(jìn)班組”“黨員示范班組”“雙先競(jìng)賽標(biāo)兵班組”、黑龍江省“創(chuàng)新示范崗”“青年文明號(hào)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，并獲得黑龍江省“省級(jí)領(lǐng)軍人才梯隊(duì)”稱(chēng)號(hào)，獲省部級(jí)重大科研成果5項(xiàng)、發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利17項(xiàng)、全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、累計(jì)發(fā)表論文150余篇。自開(kāi)展“青年文明號(hào)”活動(dòng)以來(lái)，始終把創(chuàng)建“青年文明號(hào)”活動(dòng)作為凝聚青年、團(tuán)結(jié)青年、帶領(lǐng)青年建功立業(yè)的有效形式，立足崗位特點(diǎn)，圓滿(mǎn)完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。

重創(chuàng)新，科技開(kāi)發(fā)成果顯著

為攻克新材料焊接、新工藝開(kāi)發(fā)瓶頸，焊接工藝室每年承擔(dān)多項(xiàng)公司級(jí)科研課題研究項(xiàng)目，為公司科技進(jìn)步、工藝創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。過(guò)去兩年，焊接工藝室共承擔(dān)了10余項(xiàng)科研課題與技術(shù)創(chuàng)新工作。在全體員工的共同努力下，特別是年輕員工的帶動(dòng)下，焊接工藝室獲得了多項(xiàng)公司、集團(tuán)及省市和國(guó)家榮譽(yù)，每年申報(bào)國(guó)家專(zhuān)利10余項(xiàng)，發(fā)表科技論文10-15篇，在行業(yè)內(nèi)有一定影響力。

科研課題碩果累累。2020年焊接工藝室進(jìn)行了660MW超超臨界循環(huán)流化床鍋爐不銹鋼管屏焊接工藝研究、深熔TIG焊接工藝技術(shù)研究、低稀釋率表面防腐焊接技術(shù)研究等多項(xiàng)科研課題項(xiàng)目。其中黑龍江省重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目《600MW等級(jí)超（超）臨界循環(huán)流化床鍋爐研究及應(yīng)用》，研究開(kāi)發(fā)SA-213S30432、SA-213TP310HCbN材質(zhì)膜式管屏焊接工藝，選擇不同焊接材料進(jìn)行模擬焊接結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，為后續(xù)實(shí)際產(chǎn)品的生產(chǎn)制造奠定基礎(chǔ)。630/650℃/700℃超超臨界鍋爐新材料焊接工藝開(kāi)發(fā)方面，針對(duì)G115、GH984G、Alloy617B、HR6W、Sanicro25等候選新型材料開(kāi)展了焊接、熱處理工藝技術(shù)研究，確定材料自身及與異種鋼之間的焊接和熱處理工藝，為高效超超臨界鍋爐選材和應(yīng)用，提供數(shù)據(jù)支撐。

工藝創(chuàng)新取得實(shí)效。成功開(kāi)發(fā)集箱管接頭機(jī)械MAG焊技術(shù)，將集箱管接頭焊接方法由焊條電弧焊改為機(jī)械MAG焊，焊接效率提升2倍，焊接材料由焊條變?yōu)閷?shí)心焊絲，降低了焊材成本，該技術(shù)的應(yīng)用和推廣，年均節(jié)約成本約55萬(wàn)元；開(kāi)發(fā)石化容器耐蝕堆焊層厚度控制技術(shù)，提出新的厚度控制基準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)匹配的焊接規(guī)范參數(shù)，實(shí)現(xiàn)堆焊層厚度的精確控制。該創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，僅神華榆林氣化爐1項(xiàng)就節(jié)約焊接材料成本約600萬(wàn)元。

智能制造取得突破。焊接工藝室形成“先單個(gè)工序優(yōu)先實(shí)現(xiàn)智能制造”的智能制造總體思路，通過(guò)研究分析生產(chǎn)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵工序，不斷提高公司智能制造水平。

研發(fā)出吊掛管自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線(xiàn)，用于鍋爐水平布置管屏吊掛管的焊接。設(shè)備由四臺(tái)機(jī)器人組成，上料、周轉(zhuǎn)、點(diǎn)焊、填充滿(mǎn)焊等過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)作業(yè)，自動(dòng)化等級(jí)高。設(shè)備還具有生產(chǎn)訂單、焊接參數(shù)信息統(tǒng)計(jì)功能，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。其徹底結(jié)束了吊掛管手工焊接時(shí)代，為鍋爐行業(yè)內(nèi)首次將自動(dòng)化焊接大規(guī)模應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)中。同時(shí)研發(fā)可跟蹤管屏變形，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)堆焊的行業(yè)內(nèi)自動(dòng)化程度最高的垃圾鍋爐膜式壁管屏防腐堆焊設(shè)備。

在機(jī)械化、智能化成為大勢(shì)所趨的今天，焊接工藝室敢為行業(yè)先驅(qū)，大膽構(gòu)思，并通過(guò)大量扎實(shí)的工作使創(chuàng)新得以實(shí)現(xiàn)。全體員工也將繼續(xù)針對(duì)鍋爐受熱面蛇形管活動(dòng)夾塊自動(dòng)焊、集箱大管接頭機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)等工藝技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行充分調(diào)研并開(kāi)展相應(yīng)試驗(yàn)研究工作，進(jìn)一步為國(guó)家智能制造發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)動(dòng)力。

重實(shí)效，技術(shù)質(zhì)量穩(wěn)步推進(jìn)

新產(chǎn)品、新材料、新結(jié)構(gòu)增多，技術(shù)難度越來(lái)越大，焊接工藝室員工憑著對(duì)工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)，努力克服困難，無(wú)私奉獻(xiàn)、加班加點(diǎn)地工作，出色地完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備與質(zhì)量攻關(guān)任務(wù)。

完成了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)項(xiàng)目焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作。面對(duì)T91材料膜式壁管屏焊接困難，青年員工勇挑重?fù)?dān)，以試驗(yàn)為依據(jù)，提出了T91管屏預(yù)熱+緩冷的專(zhuān)門(mén)工藝，同時(shí)研發(fā)設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝，保證了T91管屏的焊接質(zhì)量；通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)、跟蹤生產(chǎn)服務(wù)、走訪(fǎng)學(xué)習(xí)同行經(jīng)驗(yàn)、模擬件制造研究以及焊工培訓(xùn)等多項(xiàng)技術(shù)舉措，探索出第三代核電ACP1000“華龍一號(hào)”福清5/6核電PCS換熱器科學(xué)合理又切實(shí)可行的整套焊接工藝方案，通過(guò)實(shí)際產(chǎn)品焊接，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，為公司核電產(chǎn)品焊接生產(chǎn)提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。

開(kāi)展了多項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)。結(jié)合公司產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況，焊接工藝室開(kāi)展了多項(xiàng)QC小組和質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，其中“T91/92+奧氏體不銹鋼焊口的T91/92側(cè)熱影響區(qū)硬度控制”和“除氧器環(huán)縫焊接”QC小組曾獲全國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)；

重職責(zé)，技術(shù)準(zhǔn)備攻堅(jiān)克難

焊接工藝室一直以國(guó)家能源的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展為出發(fā)點(diǎn)，不計(jì)個(gè)人得失、不畏艱難，起到良好的模范帶頭作用。

過(guò)去兩年鍋爐小機(jī)組及新產(chǎn)品任務(wù)量暴漲，技術(shù)準(zhǔn)備壓力驟增。焊接工藝室面對(duì)壓力，敢于挑戰(zhàn)、勇于擔(dān)當(dāng)，保質(zhì)保量完成了多項(xiàng)公司重點(diǎn)難點(diǎn)產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備工作，如世界首臺(tái)全熱回收的航天邁未氣化爐和蒸汽過(guò)熱器、按照歐州標(biāo)準(zhǔn)ISO 15614制造的塞爾維亞鍋爐項(xiàng)目、漳州核電預(yù)埋容器等。漳州核電預(yù)埋容器為按照中國(guó)核電標(biāo)準(zhǔn)和法國(guó)核電廠設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M進(jìn)行工藝評(píng)定和制造的產(chǎn)品，制造要求高，技術(shù)準(zhǔn)備難度大。焊接工藝室作為負(fù)責(zé)該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝研發(fā)的核心班組，在前期技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中深入研究標(biāo)準(zhǔn)，完成焊接工藝評(píng)定90余項(xiàng)，編制焊接數(shù)據(jù)包29個(gè)，數(shù)據(jù)包文件編制量達(dá)8000多頁(yè)。在生產(chǎn)制造過(guò)程中焊接工藝室牽頭攻克了產(chǎn)品制造過(guò)程中的不銹鋼薄壁容器焊接變形、厚壁不銹鋼埋弧焊焊接工藝等技術(shù)難題，為產(chǎn)品順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。

總結(jié)過(guò)去創(chuàng)造未來(lái)，2021年焊接工藝室將貫徹國(guó)家“十四五”發(fā)展規(guī)劃和哈電集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展要求，銳意進(jìn)取、開(kāi)拓創(chuàng)新，在我國(guó)電站鍋爐、壓力容器、核電設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展上展現(xiàn)青春風(fēng)采、貢獻(xiàn)青春智慧！